［摘要］針對第一造氣工段停產(chǎn)后合成氣量不能滿足合成氨系統(tǒng)滿負荷生產(chǎn)的問題，對第二造氣工段固定床造氣爐實施富氧制氣改造。改造后，顯著提高了造氣爐產(chǎn)氣量，降低了噸氨煤耗，解決了合成氨系統(tǒng)供氣能力不足的問題。
［關鍵詞］ 造氣爐；富氧制氣；改造；煤耗計算；產(chǎn)氣量
［中圖分類號］ TQ 546［文獻標志碼］ B［文章編號］ 1004-9932（2015）06-0016-03
本著“確保安全、淘汰落后、降低成本、提高競爭力”的原則，我公司從2014年2月起實施流程優(yōu)化，關停部分設備狀況差、能耗高、運行成本高的裝置。第一造氣工段于2014年12月停產(chǎn)，第二造氣工段12臺φ2 800/φ2 650 mm半錐造氣爐按原有的間歇制氣運行模式，加上焦爐氣轉化制合成氣，合成氨系統(tǒng)僅能維持冬季11機/夏季12機生產(chǎn)，供氣能力不能滿足300 kt/a總氨的生產(chǎn)要求。
1 改造方案選擇
為確保流程優(yōu)化后的合成氨系統(tǒng)維持冬季12機/夏季13機滿負荷生產(chǎn)，年產(chǎn)總氨290～300 kt，需解決第二造氣工段供氣能力不足的問題。經(jīng)分析，解決方案有2個。
1.1 新增1臺造氣爐
利用第二造氣工段原規(guī)劃預留的土建....
