作者/來源：李 虎1，米晉斌2(1．山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司 山西晉城 048006；2．晉城市科學技術研究所 山西晉城 048000) 日期： 2015-08-04 點擊率：2108
摘要 2#造氣系統(tǒng)配有6臺造氣爐，但因吹風氣余熱回收裝置積灰過多，近年來只能回收其中4臺爐的吹風氣，導致粉塵含量超標嚴重、蒸汽產量降低。針對該問題，依據(jù)增加燃燒爐燃燒空間、選用專利技術以提高設備使用壽命的思路進行改造，成功解決了該問題。改造后，2#造氣系統(tǒng)可回收6臺造氣爐全部吹風氣，可多產蒸汽5 t／h，1年內即可收回全部投資。
關鍵詞 吹風氣 余熱回收裝置 改造
山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司造氣系統(tǒng)采用固定層間歇法制氣，17臺φ2 610 mm造氣爐分為3個系統(tǒng)，其中2#造氣系統(tǒng)配有6臺φ2 610mm造氣爐，配套15t／h吹風氣余熱回收裝置。由于受高溫沖刷和磨損腐蝕，該吹風氣余熱回收裝置積灰過多、阻力增大，近年來只能回收4臺造氣爐的吹風氣，且可燃物燃燒不完全，粉塵含量超標嚴重，故蒸汽產量低，無法滿足生產和環(huán)保要求。為此，在保留原有余熱鍋爐不作改動的條件下，對吹風氣余熱回收裝置進行了改造，改造后節(jié)能效果明顯。
1 改造前工藝狀況分析
改造前，2#造氣系統(tǒng)吹風氣余熱回收裝置只能回收4臺造氣爐吹風氣，系統(tǒng)出現(xiàn)正壓現(xiàn)象，裝置排煙溫度達到200℃，出口氣體中殘余可燃氣含量高。其主要原因是燃燒爐燃燒空間不足，氣體燃燒不充分。另外，吹風氣余熱回收裝置在設計時未考慮排灰問....
