0 前言
江蘇勁力化肥有限責任公司2006年投產的120kt／a合成氨、200kt／a尿素裝置采用以煤為原料固定層間歇制氣工藝技術，造氣系統(tǒng)新增了8臺φ2650mm造氣爐（共計16臺），其中2臺造氣爐吹風氣及氨合成系統(tǒng)放空氣回收至原有吹風氣回收系統(tǒng)，仍有6臺造氣爐吹風氣、部分氨合成放空氣及弛放氣（三者簡稱廢氣）排空，造成資源浪費。為此，2007年10月投運了1套重風型造氣吹風氣余熱回收裝置，用于回收這部分氣體。該重風型造氣吹風氣余熱回收裝置采用上海化工設計院成熟專利技術，其中余熱鍋爐由鹽城鍋爐制造有限公司設計、制造、安裝。整套裝置實際投資900萬元，其中212萬元來自2007年中央財政獎勵補助資金。
1 吹風氣回收方案
6臺φ2650mm造氣爐分屬2套造氣系統(tǒng)，配套合成氨產量為11.28t／h，造氣爐系統(tǒng)出口吹風氣（260℃）總量平均為37920m3／h（標態(tài)）。經分析計算，合成系統(tǒng)放空氣通過中空纖維膜提氫及弛放氣通過等壓氨回收處理后，噸氨產生溫度為25℃的合成二氣量109m3（標態(tài)），即回收處理后的合成二氣量為1230m3／h（標態(tài)）。吹風氣和處理后合成二氣成分見表1。經過有關理論計算，該重風型吹風氣余熱回收裝置投運后將產生22.2t／h蒸汽。
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