摘 要：針對煤氣化裝置工藝調(diào)整后出現(xiàn)的吹風氣回收系統(tǒng)基礎參數(shù)發(fā)生增量變化的問題，測算了吹風氣尾氣回收的增量；分析了負荷、空氣量、煙氣量、蒸發(fā)量、熱焓的改變對生產(chǎn)操作的影響；提出了吹風氣回收裝置的經(jīng)濟運行思路和操作調(diào)整對策。
關鍵詞：煤氣爐；吹風氣；尾氣回收；增量、測算；優(yōu)化
中圖分類號：X701 文獻標識碼：A 文章編號：1004—8901(2011)06—0014—03
由于φ3000mm煤氣爐由制半水煤氣改為制水煤氣，成品水煤氣中氮含量為14％左右，脫碳后氫含量僅為80％，不僅影響氫氣提取率，而且離供好氣、供足氣的目標尚有不少的差距，遂對φ3000mm煤氣爐系統(tǒng)進行了大幅度的工藝、設備技術改造，目的是減少空氣吹凈階段的時間和省去回收階段的時間，以最大限度地降低氣體中的氮氣含量。原煤氣爐燃燒室等上氣道空間(上氣道空間為87m3)較大，將燃燒室改為旋風除塵器(上氣道空間為60m3)，廢熱鍋爐拆除，吹風氣直接進入吹風氣回收系統(tǒng)，經(jīng)測算單爐制水煤氣氮氣含量可由14％降低到10％以下，氫氣含量由80％提高到84％，提高了工藝氣體的質(zhì)量。
然而較大幅度的工藝調(diào)整，導致吹風氣回收系統(tǒng)的基礎參數(shù)發(fā)生了增量變化，同時給煤氣爐操作調(diào)整和吹風氣回收系統(tǒng)的優(yōu)化帶來了更大的難度。筆者擬通過對吹風氣回收增量的測算和生產(chǎn)狀況的分析，探討吹風氣尾氣回收裝置的經(jīng)濟運行思路和操作調(diào)整對策。
1 影響吹風氣尾氣回收的適用參量比較
測算所用的工藝參數(shù)(設定值)為：上吹加氮時間為28s，上吹氮氣量為3000m3/h，入爐一次風量為25000m3／h，半水煤氣中氮氣含量21％，吹凈時吹風效率60％，工藝調(diào)整后煤氣爐入爐一次風量仍為25000m3／h。為了確保水煤氣中氮氣含量6％左右，上吹加氮停用，去除后吹凈，減少前吹凈，經(jīng)估算前吹凈只能在5 s左右，因此熱負荷比改造前要低，須把吹風基數(shù)加大，同時須對上下吹時間進行調(diào)整。按氮氣量測算的改造前后單爐發(fā)氣量循環(huán)參數(shù)(取....
