針對流化床技術(shù)存在的爐頂部飛炭、底部排灰含碳量高、碳轉(zhuǎn)化率低、碳損失和熱損失大等問題，多年來，國內(nèi)外的許多研究者在提高流化床氣化效率方面作了大量的創(chuàng)新工作，并取得重大突破。但是，因為流化床氣化固有的特性決定，爐內(nèi)溫度不能超過煤的灰熔融性溫度，否則運行時容易結(jié)渣，嚴重影響排灰。由于爐內(nèi)溫度控制低，造成煤氣中的CO2和CH4含量高，嚴重影響恩德爐流化床氣化技術(shù)的發(fā)展。筆者基于目前國內(nèi)恩德爐流化床氣化中有效氣體(CO＋H2)含量低，而CO2和CH4含量高等問題，提出改進措施，可供同行生產(chǎn)廠家借鑒。
1 恩德爐生產(chǎn)運行中存在的問題
1.1 煤氣中甲烷和二氧化碳含量高
沸騰爐因其工藝特性所決定，爐溫必須控制在灰熔融性溫度以下，否則會出現(xiàn)排灰困難、爐頂氣體攜帶的灰固化結(jié)疤等問題。由于爐溫只能控制在1000℃左右，所以煤中的揮發(fā)分很難徹底分解，同時，二氧化碳的還原反應(yīng)也受到限制。
對于甲醇生產(chǎn)工藝，煤氣中甲烷和二氧化碳含量高時，不僅造成煤的消耗增大，而且后部壓縮機功耗也會大大增高，因此，降低甲烷和二氧化碳含量一直是造氣操作努力的方向，且仍有較大發(fā)展空間。要改變這些狀況，必須依靠技術(shù)創(chuàng)新，以及擴產(chǎn)改造、節(jié)能降耗等工作的常抓不懈。
1.2 原料煤干燥系統(tǒng)難以滿足生產(chǎn)需要
原料煤含水量高，干燥壓力大，干煤輸送過程中經(jīng)常失火，經(jīng)過破碎和干燥后，煤的粒度比例嚴重失調(diào)，影響原料煤的安全輸送和發(fā)生爐的正常生產(chǎn)。
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