1 項目背景
2008年，安徽三星化工有限責任公司為達到總氨300 kt/a的生產能力，對現(xiàn)有合成氨裝置進行了填平補齊和節(jié)能改造。其中，造氣工段新增六臺φ2650/φ2800 mm錐形加壓半管水夾套造氣爐，以滿足擴產的需要。
2 工藝流程及系統(tǒng)配置情況
工藝流程的選擇和裝置的配置基本上借鑒了同行業(yè)的先進經驗。
2.1 工藝流程的選擇
造氣流程雖然比較簡單，但是流程配置對工藝運行、系統(tǒng)穩(wěn)定、氣體質量、氣化強度、原料消耗等均有較大影響。對固定床造氣爐而言，流程的合理優(yōu)化配置尤為重要。流程的選擇還應本著“減阻降耗、流程管道簡明、設備高效利用、余熱綜合聯(lián)產、布局緊湊”的原則，要統(tǒng)籌考慮，因地制宜，合理選型布局。四爐一廢鍋一洗氣塔一風機或三爐一廢鍋一洗氣塔一風機流程比較適合當前原料的多樣性和造氣的復雜性。工藝流程一經確定后，重要的是系統(tǒng)阻力要合理。通過對一些先進廠家進行考察，并經過多次論證，結合公司實際情況，我們決定選用φ2650/φ2800 mm錐形加壓半管水夾套造氣爐，并采用三爐一機一鍋流程。
過熱蒸汽經減壓閥減壓后進入造氣爐，與熾熱的炭發(fā)生化學反應生成半水煤氣，半水煤氣經集塵器分離細灰后，進入廢熱鍋爐回收氣體余熱副產蒸汽，然后依次通過兩臺半水煤氣洗氣塔除塵降溫后送入氣柜，供后工段用。
脫鹽水經減壓后分別進入造氣爐夾套和廢熱鍋爐，回收造氣余熱，副產蒸汽（1.3 MPa，0.5 MPa），分別供尿素系統(tǒng)和造氣爐自身使用。
吹風氣送往三廢混燃爐燃燒，生產3.82 MPa蒸汽，供汽輪發(fā)電機組發(fā)電，然后為后工段供熱。
造氣爐排出含殘?zhí)?0%～15%的爐渣經篩揀、粉碎，與集塵器排出的煙道灰一起，送熱電分廠與粉煤、煙煤混合后作循環(huán)流化床鍋爐的燃料，以減少固體廢物排放，避免污染，實現(xiàn)資源的綜合利用。
2.2 設備選型
考慮到錐形煤氣爐應用較為成功，在投資很小的情況下，單爐發(fā)氣能力大大提高，可達到6500~7000 m3/h以上。1.3 MPa錐形加壓半管水夾套煤氣爐在河南心連心的應用極為成功，因此，我們決定選用φ2650/....
