1 裝置的基本情況
某公司以煤為原料，生產合成氨、尿素，并聯(lián)產甲醇，合成氨生產能力為230kt／a。煤氣爐生產半水煤氣，經(jīng)凈化去脫硫。煤氣洗滌過程產生造氣污水(也稱含氰污水)。造氣污水具有水溫高、水量大、懸浮物高、氰化物易揮發(fā)等特點。目前該公司對造氣污水經(jīng)生物濾塔處理后循環(huán)使用。在處理過程中，需除去水中煤灰等懸浮物、降解氰化物等污染物質、降低水溫，滿足煤氣洗滌工藝要求和廢水循環(huán)使用，少部分污水達標排放。工藝流程如圖1。
造氣污水處理的工藝流程為：從造氣車間洗氣箱、洗氣塔來的造氣污水經(jīng)平流式沉淀池去除懸浮物后，用污水泵打到生化濾塔進行冷卻、生物降解，濾塔出水經(jīng)脈沖澄清池進一步沉淀，去除脫落的生物膜。處理后大部分回洗氣箱、洗氣塔循環(huán)利用，小部分放入地溝。
2 裝置運行過程存在的問題
(1)進塔污水中懸浮物含量過高，有時可超過200mg／L，生物濾塔填料嚴重積灰堵塞，造成塔內部分填料塌陷。
(2)生物膜活性下降，生化處理效率下降，出水中CN－超標。
(3)生物濾塔冷卻效果下降，出塔廢水溫度超過35℃。處理后廢水循環(huán)進入洗氣箱、洗氣塔，溫度過高、懸浮物含量過高的洗滌水，一方面引起半水煤氣中的粉塵量增多，造成煤氣風機磨損，檢修頻率增加；另一方面，也引起半水煤氣溫度提高，影響煤氣風機的打氣量，一定程度上降低了生產能力。
3 原因分析
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