我公司現(xiàn)合成氨產(chǎn)能為6萬噸，主要產(chǎn)品為：碳銨、液氨、甲醇，共有￠2610造氣爐6臺，三樓廠房有效高度為4.5米，采用烘干煤棒制氣，單爐發(fā)氣量可達  5500  標(biāo)立方米，噸氨耗入爐實物煤棒約1500㎏。

近年來由于原料煤價格不斷上漲，對化肥企業(yè)來說無疑是雪上加霜，而化肥企業(yè)造氣能耗占全廠總能耗的60%，因此，采用新技術(shù)對造氣進行節(jié)能技術(shù)改造，是目前各中小氮肥廠生存發(fā)展的首選途徑。我公司經(jīng)過多方調(diào)研并對兄弟廠家進行考察論證，最終決定采用河北長佳液壓機電有限公司生產(chǎn)的造氣爐自動加煤機及相關(guān)控制裝置，并于2008年2月份首先在5^#造氣爐上投入運行，經(jīng)過半年的考核，使用運行情況非常理想。下面我把該自動加焦機在5^#造氣爐上的運行情況作一下介紹。
一、 自動加煤機設(shè)備簡介

該自動加煤機型號為：T450X-Y3B-C3W，主要設(shè)備部件由容煤桶、圓盤閥、插板閥、儲煤倉、炭層高度自動檢測器、加煤機智能控制器等部分組成，為下吹階段下放布料方式。爐口以上有效安裝高度為2000mm，容煤桶下部為布料器，起布料兼密封作用，圓盤閥為第二道密封，圓盤閥上部連接插板閥及儲煤倉，由插板閥開關(guān)時間控制給煤量大小，采用炭層高度自動檢測器來實現(xiàn)炭層高度定時測量，并將測量結(jié)果輸出給二次表，以上部位均為油壓啟動形式，由加煤機智能控制器實現(xiàn)給煤量自動調(diào)節(jié)。在正常運行條件下，設(shè)定每4～5個循環(huán)（檢測頻率可調(diào)）布料完成后，自動測量一次當(dāng)前炭層高度，并將測量結(jié)果傳輸給顯示儀表，進行數(shù)字顯示、語言報數(shù)，并轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電信號輸出給加煤機智能控制器；加煤機控制器接收程控機的下吹、吹風(fēng)及開停爐信號，輸出探焦器、布料器、圓盤閥、插板閥驅(qū)動信號，設(shè)定模式有固定碳層(全自動) 、半自動、人工補料、自動校驗等模式；固炭模式設(shè)置參數(shù)有：工藝設(shè)定空程設(shè)定、允許炭層波動量、插板閥基準(zhǔn)給料時間、每個循環(huán)最大加煤量；半自動模式設(shè)置參數(shù)有布料閥開啟時間、圓盤閥開啟時間、插板閥與圓盤閥間隔時間、插板閥給料時間；補料模式：如當(dāng)前加煤量無法滿足工藝條件或爐況不正常時，人工啟動補料按扭后，控制器按照補料設(shè)定基準(zhǔn)時間自動進行一次補料。校驗?zāi)Ｊ剑?/B>如當(dāng)前給料時間與插板閥基準(zhǔn)給料時間始終出現(xiàn)偏差，或由于變更煤種及工藝，控制器固炭效果不顯著時，可啟動校驗設(shè)置，進行一次人工強制校驗，此時，控制器根據(jù)當(dāng)前10次加煤時間與空程高度偏差量對插板閥基準(zhǔn)值進行修正。
二、 自動加煤機的安裝
    安裝時由我廠自制儲煤倉，使其容積比加料斗稍大。由于該裝置為自動檢測炭層高度、自動調(diào)節(jié)給煤量，操作工只負(fù)責(zé)將料倉加滿煤后，不用總是經(jīng)常去量碳層和調(diào)節(jié)插板閥開啟時間，更不用去開爐蓋，大大減輕了操作工的勞動強度。該系統(tǒng)設(shè)計有自動探焦器用于測量爐內(nèi)空程，2個探火孔用于開爐觀察火層及探火。
三、 運行情況總結(jié)
                                 表1  5^#爐自動加焦機投運前.后數(shù)據(jù)對比