目前山東恒通化工股份有限公司熱電廠共有 6臺凝汽器，自1996年投運以來，凝汽器的腐蝕問題一直是熱電廠鍋爐事故中的重要問題。現(xiàn)將部分運行中出現(xiàn)的腐蝕類型、腐蝕原因及所采取的防護措施加以整理。
1 凝汽器的腐蝕類型及腐蝕原因
凝汽器的主要管材為銅合金，腐蝕受多種因素影響，主要有以下幾種腐蝕類型。
(1)鋅的選擇性腐蝕。因為凝汽器的銅管多為銅鋅合金，由于鋅的電位較銅低，所以鋅易成為腐蝕電池的陽極而使鋅被選擇性地溶解，使銅管發(fā)生腐蝕。理論及實踐證明：銅管的腐蝕過程與銅管表面保護膜的性能關系很大，如果黃銅管投運前后的維護不當，初期沒有形成致密保護膜則易發(fā)生脫鋅腐蝕。若鍍膜裝置沒有同期安裝完善，凝汽器銅管沒有進行FeSO4的初期鍍膜和日常補膜，也是導致局部脫鋅腐蝕的重要原因。
(2)應力腐蝕破裂。凝汽器銅管安裝固定不當時，運行中會產(chǎn)生振動和交變應力，使銅管表面的保護膜破壞而發(fā)生腐蝕，最終產(chǎn)生橫向裂紋使銅管破裂。這主要是在交變應力下銅管內部的晶粒發(fā)生相對位移，在腐蝕介質下產(chǎn)生陽極溶解而形成的，大多在銅管中部發(fā)生。
(3)銅管的沖刷腐蝕。這種腐蝕形式可發(fā)生在水側或汽側，但以水側為主。循環(huán)冷卻水中的懸浮物、泥沙等固體顆粒硬物對凝汽器入口端銅管沖擊、摩擦，長時間運行后，入口端銅管前段管內壁變得粗糙，雖無明顯....
