近幾年，全國小煤礦由于安全措施壓力，頻頻出現(xiàn)重大安全事故。國家為保障人民的生命財產，關閉相當一部分不符合安全生產的煤礦，對煤炭產量降低產生一定的影響。再者，我國無煙煤生產基地—山西省的煤化工行業(yè)大量興起，產業(yè)鏈也不斷延伸，新建、擴建合成氨裝置，醇醚裝置面廣量大，大量消耗本地資源，造成全國煤價持續(xù)上漲，就連其它省份的一些劣質煤價也出現(xiàn)新高。這就給企業(yè)降低成本帶來根大壓力。造氣的原料煤消耗占全廠60%左右。所以對于一些中小企業(yè)，優(yōu)化造氣系統(tǒng)工藝和設備，搞好小改小節(jié)，提高操作技能是降低全廠成本的重要一環(huán)。
武功新泰化工是原秦嶺化工總廠武功分廠改制而成，造氣消耗高一直是困擾企業(yè)重點問題。我們廠四臺造氣爐，其中2臺Φ2400煤氣爐，2臺Φ2610煤氣爐2007年主要以燒寧夏38塊（30—80mm）和小顆粒煤為主，在未使用新型爐箅之前，爐況波動大，氣量時好時壞，煤氣成份差，操作難度大，下灰返焦量高，下灰時常有“陰陽臉”溜紅炭現(xiàn)象。爐子出現(xiàn)掛壁，邊紅，爐況不穩(wěn)定，爐內出現(xiàn)局部結疤，給操作帶來很多困難。單爐產氣量差，消耗高，噸氨消耗在1400—1500kg之間波動，生產處于被動局面。
我們公司分管生產和技術的領導，經過認真考察和研究，決定引進邳州興亞爐箅公司研制的ZL專用鑄鋼爐箅和造氣技術方面的先進經驗。在2007年十一月份停車大檢修時同步實施。把2臺Φ2610改用六邊七層錳鉻低合金耐熱耐磨鑄鋼爐箅。另外2臺Φ2400改用六邊六層錳鉻低合金耐磨耐熱鑄鋼爐箅。
根據(jù)四臺爐實際情況專門設計爐內防溜系統(tǒng)裝置，投入使用后，從運行三個多月情況看，該爐箅使用效果非常好。解決了過去殘?zhí)苛慷啵到沽看�，消耗高的惡性循環(huán)，爐況比較穩(wěn)定，爐內結疤的現(xiàn)象消失。在此筆者就新型爐箅的結構特點及運行情況與我們以前的爐況運行情況簡單做一總結。
1.布風均勻：新型爐箅比過去我們使用的其它五層爐箅布風均勻性提高20%，使爐況穩(wěn)定，操作彈性大，返焦量比過去下降到10%---20%左右。
2. 破渣能力強：過去老式爐箅向上翹起的破渣角數(shù)量是18個，破渣能力差，下灰有死疤塊和大疤塊。改用興亞爐箅有限公司的爐箅，它的破渣角為24個，增加了三分之一，從下灰情況看，無大塊死疤現(xiàn)象，下灰量均勻，成渣量較好。并且消除過去單邊下灰惡性習慣，使爐況能夠達到穩(wěn)定運行。
3.下吹帶出物少：各層外風道間隙減少了，在邊風面積相同時，六層風道間隙比五層風道間隙減少15%，下吹帶出物減少了30%—35%，減少了下吹系統(tǒng)阻力，消除了過去頻繁更換防暴板及管道設備，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.減少風道堵塞：老式爐箅四、五層風道易堵塞。ZL新型爐箅六層風道布風，風道間隙減少，破渣筋不變，排灰能力大，第六層風道不會出現(xiàn)堵塞，其次爐箅各層組合形成的錐體變大了，使上部結疤不易被棚住下不來，改變了過去爐箅帽上方結疤滅爐打疤的現(xiàn)象。同時消除過去下灰“陰陽臉”的現(xiàn)象，提高了單爐產氣量，爐內氣化層比較穩(wěn)定。
5.煤種適應性強：燒優(yōu)質煤和燒劣質煤爐況波動不大，爐況易控制，解決了用老式爐箅煤質變化，爐況波動大的惡性循環(huán)。
6.爐條機轉速明顯下降：由于爐箅破排渣能力較強，加之內外防溜設計配置得當，殘?zhí)苛棵黠@減少，返焦量大大下降，造氣工段耗煤量也明顯下降。噸氨消耗由原來1400—
7.由于對造氣系統(tǒng)部分設備和工藝加以改造，蒸汽消耗比以前顯著下降，煤氣成份的Co含量提高1%之多，CO2含量下降1%以上。
爐箅是煤氣爐的心臟，這句話我們經過這次檢修改造和生產實踐的應用感受至深，經過與興亞爐箅公司的技術合作，認識到煤氣爐是否配套使用與現(xiàn)有條件適應的爐箅，其運行的狀態(tài)截然不同，誰選準了性能良好、配套的爐箅，誰家的爐況穩(wěn)定性強，消耗就低。
