1 溫度對氣化爐的影響
氣化爐運行狀態(tài)的好壞、水平的高低是決定化肥企業(yè)和煤氣生產(chǎn)廠經(jīng)濟效益的關鍵因素，而對氣化爐的溫度進行準確的測量和嚴格的控制，則是確保氣化爐正常運行的關鍵因素。氣化爐的溫度對氣化爐運行有如下三方面的影響。
(1)直接影響氣化爐內(nèi)的反應是否在理想的工藝條件下進行。只有在理想的工藝條件下，才能確保獲得較高的產(chǎn)氣效率。例如：在Shell粉煤氣化技術中，噴入爐膛的粉煤、純氧和水蒸氣要控制在1500℃的溫度條件下，才能獲得理想的產(chǎn)氣效率。
(2)對氣化爐內(nèi)耐火磚使用壽命的長短有十分重要的影響。例如：在德士古煤氣化技術中為液態(tài)排渣，在爐溫控制正常的條件下，耐火磚的表面有一層煤渣層，當爐溫控制準確時，可確保耐火磚的表面有厚度適當?shù)脑鼘�，這種厚度適當?shù)脑鼘涌梢詼p緩氣體和熔渣對耐火磚表面的沖刷。爐內(nèi)溫度過高時，渣層變薄，會影響耐火磚的使用壽命。這種因爐溫過高而使耐火磚壽命大大減少的情況在中、小化肥企業(yè)的氣化爐中普遍存在。
(3)直接影響爐渣能否順利排出。不同產(chǎn)地的煤有不同的粘溫特性，不同的粘溫特性要求相應的氣化爐操作溫度，如果不能準確地測量爐溫，就不能使氣化爐處于原料煤粘溫特性的最佳值，爐渣不能順利排出，氣化爐就不能正常運行。因此，對氣化爐的爐溫進行準確測量至關重要。
由于氣化爐內(nèi)的工況極為苛刻，因此對測量爐溫的熱電偶的技術要求也極高：
①必須能長期承受1000～1500℃的高溫；
②必須能長期承受1～8.7 MPa的高壓 (不同的工藝，其要求的溫度和壓力有所不同)；
③必須能長期承受“還原....
