氣化爐是大化肥企業(yè)工藝流程中用于生產原料氣的氣體反應器，運行狀態(tài)直接影響整個生產過程的產量和經濟效益，而對氣化爐溫度的測量和控制是提高產氣效率的關鍵技術之一，以齊魯石化公司第二化肥廠的氣化爐為例(其工況如圖1所示)，爐膛內安裝有8支測溫熱電偶(上部2支、中部4支、下部2支)，用于嚴密監(jiān)控設備的運行及燃燒情況。工藝過程是通過噴油嘴向爐內噴射渣油(13.4MPa，238℃)，使渣油霧化，通過與同時噴入的氣化劑純氧(6MPa)、高溫蒸汽(8MPa)，在1380～1400℃高溫、6.0～6.2MPa高壓下反應生成約50％的H2和50％的CO，作為生產甲醇、丁醇或經變換后生成合成氨的原料氣，額定工作周期為3個月。爐內為高溫、高壓和強腐蝕性的“還原氣氛”，因此對測量溫度的熱電偶技術要求極為嚴格。
國內自70年代末期引進成套大化肥技術設備以來，這種熱電偶一直沒有完成國產化。近幾年，國內利用進口熱電偶的“廢偶體”生產的“再生偶”，技術性能與原裝進口同類產品相差甚遠，同時使用過的廢偶體有金屬腐蝕和熱疲勞等危險因素，存在著不可忽視的安全隱患，很難滿足企業(yè)生產的要求，因此研制生產出合格的氣化爐熱電偶勢在必行。
1 技術關鍵 &nb....
