間歇固定層煤氣爐的應(yīng)用在國(guó)內(nèi)約9800臺(tái)90%以上中小氮肥的企業(yè)采用，原料煤價(jià)格已達(dá)到1000元/噸左右，煤的單程轉(zhuǎn)化率的提高是煤氣化行業(yè)節(jié)能降耗的主要途徑，我廠合成氨醇23萬(wàn)噸/a，有4臺(tái)φ3.6M爐，5臺(tái)φ2.6/2.8M錐形爐、2臺(tái)φ2.65M爐，1臺(tái)φ2.4M爐，為實(shí)現(xiàn)1525工程，現(xiàn)在正在上6臺(tái)φ2.6/2.8M錐形爐，經(jīng)過(guò)對(duì)各爐型工藝與操作的長(zhǎng)期摸索總結(jié)得出一些規(guī)律，與同行進(jìn)行交流。
1、設(shè)備狀況：
a、φ3.6M爐，爐體高7.1m，全自動(dòng)給料，空程3.0-3.2m，D1100風(fēng)機(jī)，壓頭1＃33kPa，2＃34kPa，減壓后蒸汽壓力3臺(tái)爐運(yùn)行0.14mPa，流程采用一爐、一集塵器、一廢熱鍋爐、一洗氣箱流程，三臺(tái)爐合同一洗氣塔，并入總洗氣塔后入氣柜。
b、2m系列爐是在原φ1980型老爐改進(jìn)而來(lái)，爐體高度5.1－5.2m，采用單爐單集塵器，四臺(tái)一組并入聯(lián)合廢鍋，風(fēng)機(jī)東組采用D500，壓頭2800mmH2O，西組采用D600，壓頭2650mmH2O，減壓后蒸汽0.08－0.102mpa，采用半自動(dòng)加焦，限位筐高度1.09m，燒籽煤、塊煤采用滿料層，純燒、摻燒煤球采用燒曲線。
2、原料狀況
由于原料緊缺，所燒煤種繁多，煤質(zhì)差異較大，有河北、寧夏、山西、貴州、河南及當(dāng)?shù)孛�，且粒度大小及粒度范圍差別也很大，粒度范圍在φ10-φ150mm左右，一般采用2種以上煤種摻燒，有時(shí)小籽煤與煤球摻燒，有時(shí)純燒小籽煤或煤球，有時(shí)塊煤與煤球摻燒。
3、爐箅選擇
爐箅是造氣爐內(nèi)唯一轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備，它起著分布?xì)饣瘎�、蠕渣、排渣、破渣及承托料層的作用，所以它的各部參�?shù)對(duì)爐況的影響都起著舉足輕重作用，因此選擇爐箅的外形、結(jié)構(gòu)、側(cè)面開孔阻力系數(shù)調(diào)整、高度是比較科學(xué)而又十分嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹?
a、原料堆積形態(tài)
原料堆積形態(tài)是指：在一定的爐膛直徑，一定的布料口徑，一定的布料器開口方式和布料口與料層頂端距離下所形成的原料自然堆積形態(tài)，一般情況下原料堆積形態(tài)頂部為平頂或圓弧頂，直徑大于或等于布料口直徑、下部趨向于錐體的下半部，底部由于爐壁對(duì)原料的反作用，坡度較小。
b、原料粒徑范圍大小的分布
在原料自然堆積形態(tài)下，原料粒徑分布，是由原料粒徑大小、粒徑范圍原料表面的光滑度、澀度來(lái)分布的，一般從堆中心至邊緣，粒徑小的落在中間，粒徑大的落在邊緣，從府視圖觀看，從中心到邊緣粒度逐漸增大。經(jīng)測(cè)算：煤球堆和角在25－....
