近幾年來化肥價格不斷下滑，白煤價格卻又持續(xù)上漲，對小氮肥行業(yè)無疑是雪上加霜。造氣能耗要占化肥廠總能耗的60％，如何用新技術對造氣進行改造以減少消耗、降低成本無疑是目前各小氮肥廠得以生存的首選道路。更改原料路線雖然所產化肥成本降低，但一次性投資太大，小氮肥企業(yè)無力承受。我公司經過多方調研，并與多家高校聯(lián)系，最終決定采用河北科技大學德隆技術開發(fā)公司的機電一體化自動加煤技術對造氣工段進行技術改造。
1 自動加煤機簡介
自動加煤機主要部件為爐口處的一小型加煤斗(￠1000)，加煤布料器由油壓缸驅動，兼有密封作用，小加煤斗側上方進口處有一油壓圓盤閥起第二道密封作用。圓盤閥上部依次連接輸煤管、油壓給料插板閥、大型貯煤倉，所有閥門均由微機控制。加煤過程中在每一循環(huán)送風時，依次開啟圓盤閥向小加煤斗內放煤，加煤量由插板閥的開關時間確定。此時布料器為關閉狀態(tài)，以防爐內氣體漏出。在下吹階段，布料器啟動向爐內加煤，圓盤閥則處于關閉狀態(tài)，防止漏氣。
2 進行改造的可行性
我公司有新老造氣2套系統(tǒng)，共12臺造氣爐，其中￠2 650造氣爐10臺、￠2 400造氣爐2臺，采用山西塊煤間歇制氣。正常生產時12臺爐全開，可勉強供26.5機生產(1機折1臺M8機的氣量)。日產醇氨530t，經常因供氣緊導致下工序減量。同時因全開無備，導致造氣爐漏點得不到及時處理，使造氣泄漏情況日趨嚴重，影響了生產的安全進行。我公司新造氣系統(tǒng)廠房為4層，1～3層設置造氣爐，第4層閑置未用，有安裝自動加煤機的空間。新造氣系統(tǒng)自建成后一直采用YWK—Ⅱ型油壓微機....
