作者/來(lái)源：吳杰軍，張俊如，高振華(天津華能集團(tuán)能源設(shè)備廠，天津 薊縣 301900) 日期： 2002-07-16 點(diǎn)擊率：1697
我國(guó)中氮企業(yè)煤造氣工藝的流程和設(shè)備，大都沿用30年代從美國(guó)和60年代從前蘇聯(lián)引進(jìn)的。水煤氣生產(chǎn)的每個(gè)循環(huán)分為六個(gè)過(guò)程：送風(fēng)、蒸汽吹凈、上吹、下吹、二次上吹和蒸汽吹凈。吹風(fēng)氣經(jīng)過(guò)發(fā)生爐出口除塵器，除去氣體中部分粉塵后，進(jìn)入燃燒室，加入二次空氣進(jìn)行燃燒，燃燒氣經(jīng)上升管到廢熱鍋爐，溫度降至250℃左右，進(jìn)入煙囪，經(jīng)除塵器除塵后放空。上行煤氣經(jīng)發(fā)生爐出口除塵器，除去部分粉塵后進(jìn)入燃燒室，再經(jīng)上升管進(jìn)廢熱鍋爐，溫度降至250℃左右，從廢熱鍋爐下部經(jīng)煤氣三方閥門進(jìn)入洗滌器，煤氣溫度降至40℃左右進(jìn)入氣柜。下行煤氣經(jīng)煤氣三方閥門進(jìn)入洗滌器，溫度降至40℃左右進(jìn)氣柜。這一流程存在許多不足，導(dǎo)致中氮企業(yè)造氣能耗居高不下。
30余年來(lái)，許多企業(yè)對(duì)造氣工序的設(shè)備作了大量的技術(shù)改造工作。如爐膛擴(kuò)徑改造，造氣爐夾套改造，爐箅改造，燃燒室增容及增加蓄熱能力改造，洗滌器改造，管線及閥門改造等。同時(shí)也提出了優(yōu)化的操作方法。這些工作為中氮造氣工序積累了豐富的技改經(jīng)驗(yàn)，也為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和節(jié)能降耗作出了較大貢獻(xiàn)。但目前中氮企業(yè)與先進(jìn)的小氮企業(yè)造氣能耗相比，仍高10％～ 20％。究其原因，一是一爐一個(gè)的燃燒室設(shè)計(jì)不合理，由于燃燒室內(nèi)沒(méi)有助燃系統(tǒng)，要求吹風(fēng)氣安全燃燒溫度不低于650℃，否則不能正常工作。大多中氮企業(yè)由于造氣原料的不同，吹風(fēng)氣溫度不能控制在650℃以上，操作既不穩(wěn)定又不經(jīng)濟(jì)。二是煤氣顯熱回收系統(tǒng)，由于廢熱鍋爐設(shè)計(jì)壓力較高，煤氣顯熱未能充分回收，造成能源浪費(fèi)和洗滌器費(fèi)水。邯鋼化肥廠、濟(jì)南化肥廠、魯南化肥廠將原工藝的一爐一個(gè)燃燒室燃燒吹風(fēng)氣工藝，改為多爐一個(gè)燃燒室吹風(fēng)氣集中燃燒工藝。改造后的工藝造氣....
