0 前言
燃料氣化后所生成的半水煤氣的組分，與合成氨所需要的組分有很大的差異。按一定比例混合的氫氮混合氣，可以制得與合成氣組分更為接近的氣體。理想的半水煤氣應(yīng)該符合如下的要求：
(1)(CO+H2)體積分?jǐn)?shù)為68％～70％；
(2)無塵埃和油霧；
(3)氫氮混合氣中其它組分含量最低；
(4)對變換催化劑有毒害的雜質(zhì)(氧及硫化物等)的含量最少；
(5)溫度較低。
燃料氣化后所生成的氣體中還含有CO2，CH4，H2O，H2S，O2及少量氬氣和塵埃。這些氣體中也可能有炭黑的顆粒和氮氧化合物及有機硫化物。要達到理想的合成氣的要求，必須要進行精制。
半水煤氣中的成分中各種氣體的組分含量和溫度高低、含塵量多少等，對變換、脫硫、合成等工序的正常運行和消耗，有著不同程度的影響。各種氣化爐所生產(chǎn)的半水煤氣成分質(zhì)量好壞，除了氣化方法的差別之外，還與氣化爐的溫度和燃料品種有關(guān)。因此，氣化爐制造出合格的、理想的半水煤氣是降低合成氨綜合能耗的有效措施。
1 半水煤氣的除塵
原料氣的精制是從除塵開始，因為原料氣中的灰塵將會影響后工序的工藝過程中所用的煤氣鼓風(fēng)機和壓縮機的運行周期，含塵量過高，灰塵附著在葉輪上的時間就快，葉輪上的灰塵增加到一定的時候，就會減少打氣量，電機負荷增加，運行周期縮短，增加設(shè)備維修費用。另外，高含塵煤氣進入變換爐后，灰塵覆蓋在催化劑表面，使催化劑效率下降。
從煤氣爐出來的半水煤氣，首先要經(jīng)過高效旋風(fēng)除塵器，將大顆粒的灰塵除掉，然后進入聯(lián)合廢鍋，煤氣經(jīng)過廢鍋時，也會有部分灰塵在廢鍋內(nèi)部除掉。如果采用阻力較大的廢鍋，灰塵就會積得多。但是，從廢鍋使用周期來考慮，不希望有太多的灰塵在廢鍋內(nèi)積存，否則不但會影響廢鍋的傳熱效率，降低蒸汽產(chǎn)率，而且會因廢鍋灰塵過多，增加阻力(熱管廢鍋翅片最易積灰)，降低煤氣爐的氣化強度，因為廢鍋主要作用是回收煤氣的顯熱，而不是除塵。因此，在設(shè)計廢鍋時要求氣體流通面積要大于廢鍋進氣管的面積，這樣才有利于降低阻力。廢鍋阻力低，煤氣經(jīng)過廢....
