國外煤氣化技術早在二十世紀五十年代已實現工業(yè)化，后因天然氣、石油大量開發(fā)，煤氣化發(fā)展一度停止。二十世紀七十年代初，國際上出現能源危機，發(fā)達國家出于對石油天然氣供應緊張的擔憂，紛紛把煤氣化作為替代能源重新提到議事日程，加快了煤氣化新工藝研究。近十年來，國外很多公司為了提高燃煤電廠熱效率，減少對環(huán)境的污染，對煤氣化聯合循環(huán)發(fā)電技術做了大量的工作，從而促進了煤氣化技術的開發(fā)。目前已成功開發(fā)了對煤種適應性廣、氣化壓力高、氣化效率高、污染少的新一代煤氣化工藝。其中具有代表性的有荷蘭殼牌（Shell）公司的SCGP工藝、美國德士古（Texaco）公司的水煤漿氣化工藝、美國DYNEGY公司的DESTEC氣化工藝，德國KRUPP UHDE 公司的Prenflo工藝（加壓K－T法）及德國魯奇（Lurgi）工藝。其中DESTEC氣化工藝與Texaco工藝相近，但其業(yè)績及經驗不如Texaco工藝；Prenflo工藝的工藝指標較好，但目前僅有一套示范裝置，操作經驗較少；魯奇（Lurgi）工藝雖然工業(yè)裝置較多，操作經驗也比較豐富，但煤氣中CH4含量高，有效成分（CO+H2）含量低，且煤氣中焦油及酚含量高，污水處理復雜，發(fā)展應用受到限制。
1 我國現有的幾種主要煤氣化技術
1.1 間歇煤氣化
該技術用粒度為25～75mm無煙煤（最好是山西晉城的無煙塊煤）或焦炭為原料。在固定床煤氣爐中交替送入空氣（吹風）和蒸汽（制氣）。送空氣時加熱床層，產生吹風氣放空；通蒸汽時生成煤氣送氣柜。煤氣爐系列有φ2600、φ3000、φ3200、φ3600，每臺爐產氣量為6000～13000m3/h，煤氣中含（CO+H2）為68%～72%。
常壓固定層間歇制氣工藝，雖然技術成熟可靠、設備可全部國產化、投資較省，但能耗高、對煤質要求高，需用無煙塊煤，資源利用率低。而且是常壓操作，生產強度小，三廢排放量大，對環(huán)境有一定污染。
1.2 魯奇加壓煤氣化
該技術用粒度為8～50mm、活性好不粘結的煙煤或褐煤為原料，在固定床中用氧與蒸汽連續(xù)氣化生產煤氣。氣化壓力3.0MPa，氣化溫度在900～1050℃之間，單爐投煤量一般為1000t/d，最大可達1920t/d，采用固態(tài)排渣方式運行。單臺φ3800爐產氣量35000～55000m3/h，煤氣中含65%的CO+H2，含9%的CH4，并含C2、焦油等。我國山西化肥廠（山西潞城）1000t/d的合成氨裝置，于1979年從魯奇公司引進此項工藝技術。
由于煤氣中含有較多甲烷，只適宜作城市煤氣，或在生產合成氣時聯產城市煤氣。若把其中甲烷再轉化成合成氣，將使生產流程復雜。而且煤氣化排水中含有較多的焦油、酚類、氨等物質，需要配置龐大污水處理裝置，才能達到環(huán)保排放要求。
1.3 德士古水煤漿氣化
德士古（Texaco）公司很早就開發(fā)了以天然氣和重油為原料生產合成氣的技術，二十世紀七十年代的....
