1 項目提出
烏魯木齊石化分公司化肥廠合成氨裝置中的氣化爐采用德士古專利，由日本制造。在國內同期引進該裝置的還有鎮(zhèn)海煉化公司和寧夏石化公司。進入90年代，我國逐步實行機械設備等國產化，氣化爐的附屬設備—德士古燒嘴也從原來一直進口改為由國內制造。由于燒嘴頭和冷卻水盤管的使用條件較為苛刻，在1000℃以上的高溫爐膛內，且承受爐內火焰和物料的沖刷，所以燒嘴頭和冷卻水盤管采用高溫合金INCONEL600材料。燒嘴國產化后，由于國內材料的質量不過關，制造技術存在一定的不足，因此在燒嘴國產化后10年的運行中各廠都先后出現(xiàn)了不同問題，其中主要問題之一就是氣化爐燒嘴燒蝕和冷卻水盤管泄漏。國外同類型合成氨廠的燒嘴也不同程度地存在這一問題，嚴重影響氣化爐長周期和高負荷運行，給安全生產帶來重大隱患。因此，對損壞燒嘴進行修復并保證其良好的運行效果和運行時間，是燒嘴在國產化以后提出的新課題。在近10年燒嘴的檢維修過程中，雖然摸索出了一套較為成熟的焊接和熱處理的工藝方法，但在苛刻的氣化爐內工作環(huán)境中，采用單一的焊接修復手段并不能達到預期的延長燒嘴使用壽命的目的。因此，在2000年開始著手應用等離子噴涂熱障陶瓷工藝技術修復德士古燒嘴的技術開發(fā)項目。
2 項目的可行性分析
等離子噴涂技....
