湖北雙環(huán)科技股份有限公司是以重油為原料生產合成氨，采用聯(lián)合制堿法生產純堿和氯化銨的大型聯(lián)合企業(yè)，2003年生產合成氨200kt，純堿和氯化銨各590kt。近年來，由于國際國內市場原油價格上漲，公司的生產和經營遇到了前所未有的困難，迫使企業(yè)實現原料路線的改變。經過反復的調查研究和論證，決定采用Shell煤氣化技術實現合成氨原料“油改煤”，并于2001年6月經國家經貿委批準立項建設。這是Shell煤氣化技術首次應用于合成氨裝置。
1 Shell煤氣化工藝介紹
來自煤場的煤和石灰石通過稱重給料機按一定比例混合后，進入磨煤機混磨，并由熱風帶走煤中的水分，再經過袋式過濾器過濾，干燥的煤粉進入煤粉倉中貯存。從粉倉中出來的煤粉通過鎖斗裝置，由氮氣加壓到4.2MPa，并以氮氣作為動力送至燒嘴，和蒸汽、氧氣一起進入氣化爐內燃燒，反應溫度約為1500～1700℃，壓力3.5MPa，出氣化爐的氣體在氣爐頂部被激冷壓縮機送來的冷煤氣激冷到900℃，然后經過輸氣管換熱器、合成氣冷卻器回收熱量后，溫度降至350℃，再進入高溫高壓陶瓷過濾器除去合成氣中99%的飛灰。出高溫高壓過濾器的氣體分為二股，一股進入激冷氣壓縮機壓縮后作為激冷氣，另一股進入文丘里洗滌器和洗滌塔，用高壓工藝水除去其中剩余的灰并將溫度降到150℃后去氣體凈化裝置的變換工序。
在氣化爐內產生的熔渣順氣化爐壁流進氣化爐底部的渣池，遇水固化成玻璃狀爐渣，然后通過收集器，渣鎖斗，定時排放到渣脫水槽，再通過撈渣機撈出，送到渣場，作為商品售出。
高溫高壓過濾器收集到的飛灰，經過飛灰汽提塔汽提并冷卻到100℃后進入飛灰貯罐，一部分飛灰返回磨煤機，另一部分作為商品售出。
氣化爐膜式壁內和各換熱器由泵進行強制水循環(huán)，產生的5.4MPa飽和蒸汽一起進入汽包，經汽水分離后蒸汽進入蒸汽總管，水繼續(xù)循環(huán)。工藝流程圖見圖1。
該工藝具有如下特點。
（1）煤....
